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虽然全自动贴标机的优势很多，和其他设备一样，它也有出现故障的时候。遇到故障时，可以从以下四个方面进行调整。
胶辊与刮胶板的调整。据悉，胶辊与刮胶板在整个长度内不能出现间隙，一旦出现间隙就要通过调整偏心螺旋来调整刮胶板。而有实践证明，当胶辊与标板的间隙在0.1mm-0.2mm之间其实较为合适。这可以通过调整胶辊下部的轴承车座来实现，必要时也可以对胶辊上部的轴承进行调节。
压刷装置的调整。笔者获悉，压刷横扫容器的重叠间隙为单个压刷10mm-15mm，组合压刷为5mm-10mm，清洗刷距离海绵的位置为1mm-2mm。在压头调节方面，压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低200mm。
标签盒的调整。标纸在标盒与两遍压条的间隙在0.8mm-1mm之间，如果间隙过大，容易造成标纸在标盒里移位，出现斜标的现象。倘若间隙太小，则会出现推标不畅的现象。
进瓶星轮、出瓶星轮和进瓶螺旋杆的调整。在对进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆进行调整时，应以标记的压瓶头为准。当压瓶头刚好压倒瓶子时调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽中间;当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子;当压瓶头刚刚抬起时，可以调整星轮，使瓶子位于星轮的凹槽中间。
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